在耐火砖的使用上，用耐火泥浆粘结耐火砖块体砌筑工业炉衬和热工设施内衬的作业是较为常见的一种施工方式。在这种非常常见的作业中，也有着非常多需要值得注意的细节。比如耐火砖块体应错缝砌筑，砖缝应以耐火泥浆填满，干砌时应以干耐火粉填满;砌筑过程直至投产前，须防止砌体受潮;为补偿砌体受热后的体积膨胀，砖筑时需要按设计和规范要求留设膨胀缝等等。
按照项目用途，耐火砖砌筑又分为分炉墙、炉底、炉顶、管道内衬、砖格子、组合砖砌筑和膨胀缝留设等多种砌筑形式。，每种炉子或者部位的施工细节方面都存在着不同的差异。本文就从不同的施工环境和部位来讲解一下耐火砖施工的方法和注意事项。
炉墙砌筑炉墙按其形式分为直形墙和圆弧形墙两类
直形墙砌筑砌筑前，应将炉墙*低层的基面找平，在炉体基础上或钢结构上按施工图放线。测量炉体纵、横向中心线和其他基准线，在保体各部位尺寸的原则下，准确找出墙体尺寸线。墙体砌筑要平整垂直，每层砖都要拉通线砌筑。墙体砖层水平度采用靠尺和水平尺检查，墙的垂直度或倾斜度采用样板、线锤和靠尺检查。在同一层内，砖缝应规则错开，砖缝内的泥浆须饱满，其表面要严密勾缝。墙角砌体受热后，膨胀应力比较集中，是墙的薄弱环节，应认真加工和拼砌耐火砖，达到错缝和勾缝严密，砌筑墙垛时，上下相邻层的垂直缝均应错开。直形墙如有宽度小于450mm的孔洞，砌砖时要用砖块逐层突出覆盖，每层砖的突出部分不得超过75mm;如有宽度在250mm以下的孔洞，可采取加工砖按图纸要求砌筑。墙的最上层要保持水平，必要时可用加工砖找平。
圆弧形墙砌筑圆弧形墙包括圆形墙和弧形墙两种
圆弧形墙砌筑圆弧形墙广泛用于高炉、热风炉、化铁炉、混铁炉、转化炉和回转窑。圆弧形墙的横向竖缝称为放射缝，纵向水平缝称为环缝。圆弧形墙多采用楔形砖或异形砖在钢结构炉壳内砌筑。砌墙时，在炉子的中心设立中心管及半径规控制墙体内空尺寸及墙的垂直误差。当炉壳中心垂直误差符合规定时，圆弧形墙的砌筑可以炉壳为基准面。当炉壳上有喷涂层且尺寸准确时，圆弧形墙的砌筑也可以喷涂层为基准面。圆弧形墙的错缝要求与直形墙的错缝要求相同。砌筑圆弧形墙时，采用样板控制墙的弧度(图2)。墙的水平方向，可按测量标高或采用在炉壳上划砖层线的办法，以保证墙的平整和标高正确，也可采用靠尺检查墙面的平整度。图2按炉壳砌筑圆弧形墙1一样板;2一圆弧形墙;3一炉壳炉底砌筑炉底有平形炉底、斜坡炉底和反拱炉底等形式。炉底砌筑在钢结构或混凝土基础上。砌筑前，基础下面的垫层须按设计要求找平。平形炉底，炉墙砌在炉底上的称为死底;炉墙砌在炉基上并与炉底构成直缝的称为活底。炉底砌筑由炉体中心线开始向两端进行。炉底上下相邻层之间和同层相邻列之间，应严格错缝砌筑。炉底和烟道底的上层，一般采用侧砌或竖砌。大面砖缝应与熔融金属、熔渣及炽热气流方向垂直。反拱炉底应砌在弧形基底(捣打料、浇注料或砖砌体)上，用弧形样板找正。反拱炉底从中心线向两侧对称砌筑。反拱拱脚应砌入侧墙内。侧墙与拱脚间、端耐墙与反拱面间的接触处应仔细加工砌筑。砌体砖缝要严密，泥浆要饱满。
炉顶砌筑炉顶有弧形炉顶、环形炉顶、吊挂炉顶和球形炉顶
弧形炉顶(拱顶)砌筑按拱轴的线型分为圆弧拱、抛物线拱和悬链线拱。工业炉弧形炉顶多为圆弧拱，是无铰的砖拱，属超静定结构，高跨比一般为1/2~1/10，其对应的拱角为180。～45。。炉顶砌筑分为错缝砌和环砌两种，大多采用错缝砌，变径拱则采用环砌。弧形炉顶的砌筑在拱胎面上进行，从两侧拱脚同时向中心对称推进。拱脚砖必须与固定好的拱脚梁或砖砌体靠紧。拱顶砌筑并对称均匀地打入锁砖后，方可拆除拱胎。砌筑时，砖缝大小应均匀一致，泥浆应饱满。
环形炉顶砌筑环形炉顶的纵向中心线呈圆环形。通常采用分段错缝砌筑或全部错缝砌筑的方法。拱端部应采用1/2砖错缝砌筑。为了避免砌筑时产生较大的三角缝，拱砖的宽度不宜超过114mm。分段砌筑时，应画出各段砌体接头处的分界线。
吊挂炉顶砌筑有干砌和湿砌两种方法，也可分段砌筑。砌筑前，应在开始的两排挂砖下面设置木托板并以木支柱支撑。每排挂砖要在一条直线上，从炉子中心开始往两边延展。挂砖要相互靠紧，以保证炉顶下表面平整。砌筑后，在炉顶上面灌注粘土质稀泥浆，并按设计要求铺砌隔热层，沿炉顶周围留设膨胀缝。
球形炉顶砌筑有拱胎砌筑法和无拱胎砌筑法两种。无金属外壳的球形炉顶一般采用拱胎砌筑法;有金属外壳的球形炉顶(如考贝式热风炉)采用无拱胎砌筑法。砌筑前，必须将拱脚砖下墙顶面找平，用2m靠尺检查，其间隙不大于5mm。拱砖层砌到一定高度后，用金属卡钩协助砌筑。借助上层已锁紧的砖层，用卡钩的一端固定在下层砖上(图3)，每砌5～6块砖，使用一只卡钩，到后几环砖时，每砌一块砖就使用一只卡钩。每环砖合门后，才能拆除卡钩。球顶砌体的内径，一般采用活动半径规或转动样板控制。砌筑过程中，每层撂底砖不得在同一位置上，并从中心拉引一根白线，检查撂底砖的辐射缝是否符合半径方向。球顶上部的隔热砖应与拱砖交替砌筑。球顶收口时，下部应支设一个小型拱胎。好在拱胎上放出每环砖控制线，并砌塞头砖与四周的盖砖，按盖砖与周围球顶砌体的净空尺寸，逐块测定后一环炉顶砖的上口与下口尺寸，再加工成需要的楔形，进行合门砌筑。
管道内衬砌筑输送炽热煤气和热风的管道内衬采用楔形和直形耐火砖砌筑砌筑从管道的下部开始。当砌到管道的中心线时，支设拱胎后再砌筑上半部。上部砌体的锁砖从端面上角打入，由上向下锁紧。整个管图4管道内衬接头部分的砌筑砖格子砌筑砖格子是用耐火砖砌成的热交换装置通道(如热风炉、焦炉、平炉的蓄热室)，其砌筑方法有交错式和直通式两种。采用交错式砌筑时，砖之间的气流为湍流，对流传热性能较好。单位体积的砖重量也较轻。采用直通式砌筑时，能利用较多的烟气辐射热量，结构上比较稳定。砌筑砖格子可采用高铝砖或耐火粘土砖，也可采用异形砖。后者能显著提高传热效率。
砌筑时，应在每一水平层上拉十字中心线从中心向四周砌筑，同一水平层的格子砖高度应一致。格孔通道之间应垂直。用十字中心线和纵横控制线或方恪控制线控制其垂直度，用样板控制格孔中心距。砖格子砌筑时应留足膨胀缝，一般周边留集中膨胀缝或既留集中膨胀缝又留分散膨胀缝(如热风炉蜂窝状格子砖)。
组合砖砌筑工业窑炉及管道的有些孔、洞、口等的形状特殊，如用耐火砖砍凿加工，施工繁难，且不易达到质量要求，因此宜采用特制的组合砖，根据设计图纸按序号定位砌筑，可减轻工人劳动强度，减少耐火砖损耗，提高炉子砌筑质量和使用寿命。
组合砖在专业工厂生产后，应经过预组装，并按图纸逐块编号，经验收确认符合设计要求后，附预组装图或照片资料，一并装箱运到工地。砌筑前应在各孔洞安298装中心轮杆，测量组合砖底线标高，进行干排演，并再一次校核纵坐标、横坐标及弧度，确认符合设计要求后进行正式砌筑。
膨胀缝留设膨胀缝一般分为集中膨胀缝和分散膨胀缝。例如，竖式窑炉在圆形墙砌体与炉壳之间应留设集中膨胀缝;平炉镁砖炉底每隔3～4块砖应留设2～3Mm的分散膨胀缝。工作温度低于800C的砌体一般可不留设膨胀缝。膨胀缝的位置应避开受力部位和炉体骨架，宜均匀分开留设，其间距一般不超过2m。
(1)炉墙砌体膨胀缝。内外层间留设封闭式的互不相通的膨胀缝;上下砖层中则留设锁口式的互相错开的膨胀缝。砖体内有金属构件时，应在金属构件和砌体之间留设膨胀缝。
(2)拱顶膨胀缝。一般在两端留设直通式膨胀缝。留设时，除考虑拱顶的纵向膨胀外，还应考虑两端炉墙向上的膨胀。拱顶的膨胀缝应根据炉顶长度分段在其中部留设，并采用一层平砌砖层加以覆盖。采用硅砖干砌的拱顶，应在拱的辐射缝中，每隔3~5块砖夹入1~2mm厚纸板，以吸收膨胀。吊挂式炉顶应沿炉顶周围留设膨胀缝。
(3)管道内衬膨胀缝。为保证其位置与尺寸正确，应采用样板控制。缝内要保持干净，并根据设计填以石棉、耐火泥、硅藻土粉、矿渣棉等充填物。
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